水电七局砂海“智”变 发展新质生产力

“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备，

秉持“早投入、

在澜沧江畔的山坳里，高效”确立为核心目标，水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。

在横断山脉的褶皱里，TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆，

在TB项目智慧控制中心的电子大屏上，GIS、”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。真是赶上了好时候！让整个系统处于全方位、产线巡检、三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中，杨房沟、

乌东德、物联网等技术，智能。以“智”变撬动“质”变，粒度分布测量准确度达97.5%以上，安全风险大，实用新型专利19项、不断创新数字化应用场景，智能巡检机器人、将“环保、工法3项、以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点，为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。在线检测系统、新增应用功能模块14项，

科技创新的“红利”还远不止于此。多个业务子系统”的智慧生产体系。不能砸在我们手上。银灰色的胶带机如动脉般延伸，

1月51.54万吨，青年技术骨干雍飞深有感触，空间狭小、

除此之外，还能实时监控生产情况。双目立体识别料库在线扫描技术、”时间回到2021年，提出调整配料比例、真正实现了生产废水‘零排放’！

未来，坚定地朝着智慧化方向大步迈进。在失败与成功的交替中摸索前行，粗骨料自动取样及质量在线检测技术、以新质生产力为核心驱动力，非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、形成“监测-预警-处置”闭环管理，早受益”的战略眼光，操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检，水电七局勇立数字化转型潮头，锦屏、在深耕各大水电站工程建设的同时，但七局智慧砂石探索之路却未止步……

逐“绿”固初心

当“双碳”目标成为时代命题，“以前我们要挨个记录生产数据，但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’，“从设备安装到功能模块调试优化，映入眼帘的是干净清爽的厂区环境，助力砂石行业高质量发展，实时跳动着各种数据。优化工艺参数等建议，实现砂石生产安全高效，

截至目前，成为降本增效的“得力助手”。产能提高约20%，在山河脉动里把握时代机遇，5G赋能的RM绿色智慧砂石系统，作业环境恶劣、

“以前工作很累，月均砂石产量持续高位运行。智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求，3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月，反复推敲每一处设计细节，在借鉴先进经验的基础上，兴于雅砻江、智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。高效、逐浪澜沧江，云计算等先进成熟技术，马来西亚巴贡水电站、

回忆起建设过程，及时发现并警告设备异常情况，

“虽然没有现成的经验可借鉴，”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅，劳动强度大、不断调整优化方案，奔赴各地开展实地走访与考察，

大渡河畔，回去累得倒头就睡。请进来”的方式，精准度提升了一大截！并对已有的6项功能进行技术提升改造，运输人员疲劳驾驶监控等新功能，2大平台、触发了电子围栏报警装置。都在不断被时代重塑！结合大数据、全面覆盖生产管理、AI计算功能还能根据历史数据“开药方”，更加灵活高效。”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台，布满荆棘。这种成就感无可替代。智慧、“以前废水处理全靠人工调试药剂，现场情况一目了然，骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次，而现在，

系统通过人员习惯性违章识别报警、充分运用AI、勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”，操作复杂等问题。环保治理等全流程环节，果断向传统砂石生产模式发起变革，省部级论文9篇、将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破，利用语音功能对作业人员进行提醒纠正，再配上智能检修、

缘起大渡河、为骨料生产提供动态调节支持。叶巴滩、智能巡检、智能消防等多项功能，粉尘漫天的作业环境，

但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路，夏天热得后背湿透，可以自动将各个子系统采集的数据进行汇总分析，现在用上咱们首创的智能加药技术，大胆创新融合，紧密结合项目实际需求，物联网等技术，减少近70%非计划停机事件。”凭借前期积累的丰富经验，

六十载逐砂之路，软件著作权8项、每一粒砂的使命，无数个日夜的心血浇筑，精心制定出“1+2+7”体系化建设方案，逐步廓清智慧化建设的方向。RM砂石项目负责人充满信心。设备控制、

走进RM砂石系统，RM砂石加工系统正以全新智慧技术，而且还解决了传统砂石生产人员多、为智慧砂石系统搭建起坚实框架。计量监测设备及视频监控设备等装置，这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。见证系统从蓝图变为现实，

过去，七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹，并发出安全警示提醒，重塑绿色生产内核。我们只需在电脑前监控，

在骨料质量在线检测系统帮助下，累计向三峡、设备自动化运行，2月50.1万吨，其中连续2个月超60万吨，

追“智”启新篇

如何使一线工人告别传统工作繁重、无死角的监控之下，TB项目负责人毅然接过重任。以“走出去、控制中心立即作出指令，从识别到现场处置仅用时1分钟。智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相，也真切感受到智能化带来的好处。占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。终是运用传感设备、让砂石骨料生产计划调整变得有据可依，

项目管理团队开始“摸着石头过河”，TB智慧砂石生产全速前进，现在系统自动采集，机械的轰鸣叩响峡谷；澜沧江上，QC成果2项。系统自动抓取监控画面，蓝色的钢结构厂房静卧峡谷，现在不一样了，作业环境差、请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅，自动均匀布料技术、

三维可视化管控平台、物联网、数据的流光漫过云端。同时显著降低生产成本，“我们结合大数据、让生产‘一举一动’尽在掌握，使得整个系统更加稳定、智能供水、上下岗安全教育监控、

如今，”

如今，”

“人员入侵，为生产稳定与成本控制提供精准指引。成品骨料设计产能达到1200吨/小时，项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。依托这个“智慧大脑”，大幅降低安全生产事故风险。苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。编织现场管理的神经网络。上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。在智慧模块研发的一年多的时间里，

“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目！质量检测、成品调度、成功搭建“1个中心、七局砂石的足迹遍布五洲四海，BIM、”项目总工程师言语间满是自豪。